报道
深入赛峰增材制造园区
赛峰集团通过将一系列3D零件的研究、开发、原型设计和量产等流程集中在同一地点，为波尔多附近的增材制造园区提供人力资源（即专家、设计师和生产商都位于同一地点，以保障技能的快速提升）和工业资源（即最新一代的设备），从而加速集团在增材制造领域的发展。
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们的团队负责基础和应用研究（粉末、冶金、检测方法、数值模拟等），并帮助集团公司设计和测试越来越多的复杂 3D 打印部件，以确保3D打印部件拥有与传统方式生产的部件同样的可靠性。即将竣工的赛峰增材制造园区占地12,500平方米，整体采用生态设计，最终会雇佣约200名员工，并将完全依靠电能或回收热能运营。详见图片。
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显著的环境优势
增材制造本身就能带来一定的环境效益：仅通过使用必需的原材料，制造商可以限制库存、减少能源消耗。增材制造也更加快速，但其优势不止于此：得益于增材制造，某些发动机零件的重量可减轻25%，而液压设备的重量可减轻50%以上！
什么是增材制造？
与对原材料进行切削的传统工艺不同，增材制造或者说3D打印则是基于数字模型，利用连续层压来制造零件。将原材料（金属粉末、陶瓷或聚合物）以20～100微米的厚度层层叠压，再通过激光或电子束熔合在一起。整个过程更加快速、灵活，特别是对于按需生产或零件维修而言。增材制造还能生产复杂的几何形产品或零件组，这是传统工艺的减材制造很难实现的。
发现 "增材制造 "竞赛的获胜者
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