Algunas noticias de la comunidad de Safran

Lanzada el 2 de junio de 2022 por iniciativa del director general de Safran, Olivier Andriès, la Digital Academy se ha concebido para mejorar las competencias de todos los empleados en el marco de la transformación digital del Grupo. Esta plataforma, innovadora, colaborativa y divertida, ofrece cursos a medida para desarrollar las competencias en los cinco streams de la transformación digital del Grupo: Engineering 4.0; Manufacturing 4.0; Customer, Sales, Support y Services 4.0; Employee Experience 4.0; Data 4.0. La Academia Digital también ofrece contenidos sobre las principales tendencias y noticias digitales mundiales. Estos programas se desarrollan a distancia (formación online/vídeos, pódcasts, entrevistas, artículos y serious games, etc.) a través de la plataforma 24/24, o en la web del Campus Safran. ¡Estos contenidos pedagógicos son progresivos y están dirigidos a todas las líneas de negocio!

¡Así que usted también puede dar el salto a lo digital!

El 19 de mayo, Maxime Capon, director de la planta de Le Creusot, y Claude Quillien, director industrial de Safran Aircraft Engines, recibieron el Gran Premio de los premios Trophées Usines 2022, organizados por la revista especializada L'Usine Nouvelle.

Este premio reconoce el proyecto de mecanizado autónomo 4.0 implantado a principios de 2022. Este, combina el despliegue de recursos autónomos 4.0 y la mejora de las condiciones de trabajo mediante la eliminación del trabajo nocturno en esta unidad de la fábrica. Se trata de una combinación ganadora para mejorar el rendimiento industrial de esta planta, especializada en el mecanizado de discos de turbina para motores CFM56 y LEAP.

Bautizada «proyecto Horizonte 2022», la ampliación de 4000 m² de la fábrica alberga 12 centros de mecanizado autónomos, closed-door machining, robots paletizadores, etc.

¿Qué hay detrás de estas tres iniciales? EtQ, por las siglas de Excellence through Quality (excelencia a través de la calidad) es una aplicación digital multifuncional dedicada a la gestión de auditorías, no conformidades, autorizaciones de empleados y resolución de problemas. Es la piedra angular del sistema de gestión de la calidad. EtQ, que forma parte del plan de transformación digital Manufacturing 4.0,, ofrece cuadros de mando que permiten supervisar los indicadores de rendimiento armonizados con unos pocos clics. Esta solución única y armonizada de sencilla utilización e integrada en todas las empresas del Grupo, evoluciona constantemente para satisfacer las nuevas necesidades de los empleados. Al ofrecer datos más accesibles, legibles y estructurados, esta aplicación, cuya interfaz de usuario acaba de modernizarse, contribuye a la mejora continua de la calidad a través de la tecnología digital y pronto impulsará las soluciones digitales de nuestras fábricas, como el Manufacturing Execution System (MES) para una mayor continuidad digital.

Hace un año, el departamento de Sistemas Digitales y de Información (DISD) puso en marcha el proyecto SHIFT para desplegar el Digital Workplace con Microsoft 365 en el seno del Grupo. Desde entonces, ¡se han desplegado 50 000 licencias! La fuerza del proyecto reside también en los 1200 SHIFTers que han realizado más de 22 000 sesiones de formación en todo el mundo. De media, ahora hay más de un millón de chats de TEAMS, 100 000 participaciones en videoconferencias y 50 000 actividades de Yammer a la semana «Para seguir avanzando, lanzamos Los jueves de SHIFT Boost, seminarios web dedicados a quienes aún no han seguido los cursos de formación, así como a quienes desean conocer los usos avanzados de herramientas como OneNote, Planner, etc.», explica Thomas Vincent, director de proyectos SHIFT.

También se irán introduciendo gradualmente nuevas funcionalidades. Por ejemplo, será posible gestionar la confidencialidad de los documentos gracias a Microsoft Information Protection o coeditar un documento de Excel durante una reunión de Teams gracias a Excel Live. «¡Nuestros equipos trabajan cada día para enriquecer las funcionalidades de Microsoft 365 con el fin de promover aún más la comunicación y la colaboración!» concluye Thomas Vincent.

¿Cómo mejorar la eficiencia global de las operaciones de producción mediante la digitalización? Este es uno de los principales retos del plan de Transformación Digital desplegado en las instalaciones de Safran Aircraft Engines y Safran Landing Systems en Suzhou (China). Desde 2019, se ha desarrollado un proyecto de digitalización de datos en más de 100 máquinas, con el apoyo de Safran China IT Services. Ahora se registran el estado de las máquinas y los tiempos de ciclo, lo que permite llevar a cabo un análisis y un seguimiento más precisos y eficaces de la eficacia operativa. «Gracias a estos datos, el equipo de producción ha podido mejorar la eficacia de la producción visualizando el sismograma de las operaciones y aplicando la gestión de prioridades en tiempo real. También utilizamos estos datos para identificar acciones de mejora continua para maximizar la eficiencia operativa general», señaló Mathieu Prioul, director general de Safran Aircraft Engines Suzhou.